総合エンジニアリングS社様支援事例
豊富な設備体制でアルミ多面加工部品の少量多品種を生産！工期短縮により顧客満足度が向上しました。
株式会社S社様
設計部
ご担当者様：Y様
業種：総合エンジニアリング企業
設計担当者様：20名様
導入の背景
装置開発におけるオプション品だが一品一様で機械台数が足りない状況の上、多面加工における工期の短縮を模索していた。
導入の決め手
多軸機も含め機械台数も多いのでまとまった数量の部品加工も任せられるところです。
導入後の効果
オプション品の納入スケジュールの予測ができるようになりました。
導入の背景
装置開発において、それぞれ異なる特性を持つオプション品を製造するための機械が不足している状況が続いていました。特に、多面加工における工程の短縮が課題でした。
私たちは装置の開発製造販売を主に行っています。
そして、その装置に付随するオプション品のカスタマイズも非常に重要な位置づけとなっています。
エンドユーザーからのカスタマイズ要求は一品一様であり、材質もエンプラや軽金属など様々です。
特に問題となっていたのは、アルミ部材の多面加工の部品でした。当社のマシニングセンターは主に3軸機を使用しているため、多面加工に必要な工数が増加し、納品スケジュールの予測が難しくなっていました。
この事態の解決は急務となっていました。
導入の決め手
多軸機を含めて機械台数が多く、多品種の部品加工を任せられるところです。
付き合いのある商社様から、多軸機や機械の保有台数が多いエムトピア社を紹介されました。
営業担当者と何度か打ち合わせを重ねた結果、試作屋としての彼らの特性を理解することができました。それは、いつも多品種少量を扱っているため、一般的な加工業者とは違う形で色々な形状への対応への経験が豊富という事です。
数が少なく種類が多い注文にも臨機応変に対応していただける事、そして5軸加工機や4軸加工機を含む幅広い機械設備を保有している点が決め手となりました。
導入の効果
オプション品の納期スケジュールを予測することが可能となり、ユーザーアンケートでの顧客満足度が約25％向上しました。
以前は社内の主要な設備が3軸加工機であったため、多面加工に必要な工数が多く、計画立案が困難な状況でした。
しかし、多軸加工機での対応に工期を短縮することが可能となり、正確な生産計画の立案と、エンドユーザーへの迅速な納期回答が可能になりました。
結果、オプション品の業績が向上しました。また、納期に関する問題が以前よりも減ったことにより、顧客満足度が約25％向上する結果となりました。これは、購入後のユーザーアンケートから明らかとなっています。
今後期待すること
試作品も依頼したいと考えています（コスト協力もよろしくお願いいたします）
各商品が一点一点異なること、一品一様であるため工数がかかることは理解しておりますが、コスト削減が必要な部品も存在しますので、こちらについてはご協力いただけますと幸いです。また、今後はオプション品だけでなく、試作品についてもご協力いただきたいと考えております。よろしくお願い申し上げます。
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