ご担当者様:Y様
業種:設計
開発担当者様:2名
導入の背景
試作効率の向上のための手法を検討中でした。
導入の決め手
効率・精度・コストを実現する試作支援が決め手でした。
導入後の効果
開発の効率と品質が大幅に向上し、市場での競争力を大幅に高めることができました。
私たちは、革新的なスマートデバイスの開発に注力しているスタートアップ企業です。
市場にスピーディかつ確実に製品を投入するためには、試作段階でのデザイン検討や精度の確保が極めて重要です。特に、製品の大まかなデザインを初期段階で確定させ、その後のステップで高い精度を持つ試作品を作ることが求められます。
この課題に対処するため、エムトピアのワーキングモデルを導入することを検討し始めました。ワーキングモデルは、製品のデザインや機能を実際に検証できるプロトタイプです。このプロトタイプを作成・活用することで、初期段階で問題点を早期に発見し、迅速に修正することが可能になり、試作の効率が向上することが期待されます。
私たちは、家庭内の電化製品をスマートフォンで制御できるスマートホームデバイスの開発に取り組んでいました。
初期試作では、エムトピアの3Dプリンターを利用し、数日以内に複数の試作品を製作して迅速にデザインを比較検討できました。コストも低く抑えられ、複数のデザインを試すことができました。
デザイン確定後の二次試作では、エムトピアの最新切削加工技術を使用して高精度な試作品を製作しました。これにより、製品の細部まで精密に再現し、実際の使用環境での性能を正確に検証できました。
試作段階の効率化により、製品を迅速に市場投入でき、製品品質も向上し、信頼性を確保できました。また、各段階で最適な方法を選ぶことで、全体のコスト効率も向上しました。
結果として、私たちは市場での競争力を大幅に高めることができました。
エムトピアのワーキングモデルを導入したことで、私たちのスタートアップは試作製作の精度向上、コスト削減、迅速な市場投入において多くのメリットを享受しています。初期試作では3Dプリンターを活用し大まかなデザインを迅速に検討、二次試作では切削加工を用いて高精度な試作を行うことで、製品の品質と市場投入のスピードを両立できました。
エムトピアとのパートナーシップは、私たちの製品開発プロセスにおいて不可欠な要素となっています。今後もその革新的な技術とプロセスを活用し、より高品質な製品を迅速に市場に提供していくことを期待しています。
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