アミューズメント機器メーカー A社様 支援事例
多品種部品の並行加工試作で
短納期・一括対応を実現

導入の背景
アミューズメント機器の試作で多点数部品が必要でしたが、従来の分散発注では管理負担が大きく、効率が低下していました。

導入の決め手
豊富な加工設備と人員による樹脂切削・金属加工の同時並行対応と、一括発注による管理負担軽減効果が評価されました。

導入後の効果
多数部品の短期間調達を実現し、納期と品質を確保しながらがデモ機。開発スピードを大幅に向上させました。

新しいアミューズメント機器を開発するにあたり、短納期で大量の部品を用意する必要がありました。

外装パネルや装飾カバー、内部フレームなど多岐にわたる部品が必要で、それぞれ素材や加工方法も異なります。
従来は金属加工と樹脂加工を別々の協力会社に発注していましたが、納期調整や品質管理が複雑化し、プロジェクト全体の負担になっていました。

開発チームが本来集中すべき設計や検証作業に十分な時間を割けない状況が続いていたのです。

今後はさらに部品点数の多い大型プロジェクトの開発に取り組む予定であり、今回のように多品種を一括で短納期対応できる体制を継続的に活用したいと考えています。規模が大きくなるほど一括対応のメリットは増大すると期待しています。

また、今回の成功を基盤として、新たな素材や加工技術の導入についても相談していきたいと思います。アミューズメント業界の競争激化に対応するため、継続的なパートナーシップを通じて開発力を強化していきたいと考えています。