フライス加工とは、回転する刃（フライスカッター）を用いて材料を削り、平面や溝、複雑な形状を加工する方法です。CNCマシニングセンタやフライス盤で行われ、金属や樹脂の切削において最も一般的な工程のひとつです。高精度かつ多様な形状に対応できるため、試作製造や量産加工の基本技術となっています。

（画像はイメージ図です）

フライス加工は次のような時に活用されます

• 平面や段差、溝を加工したいとき
• 複雑な形状や3次元形状を削り出したいとき
• 精度の高い外観や寸法を求める試作
• 金型や機械部品のベース加工

平面フライス加工
平面を高精度に仕上げる基本的な加工方法。材料表面の平坦度や寸法精度を確保できます。

溝加工
キー溝やOリング溝を製作。深さや幅を精密にコントロールし、機能部品に必要な溝形状を実現します。

輪郭加工
外形や曲線形状を削り出す。複雑な外形線や3次元曲面も高精度で加工可能です。

穴あけ・タップ加工
ドリルやタップを組み合わせた工程。フライス加工と連続して実行できるのが特徴です。

切削性に応じて幅広い材料に対応します。

• 金属：アルミ、鉄、ステンレス、真鍮など
• 樹脂：ABS、POM、アクリル、エンプラなど

CNC加工: 数値制御で自動化されたフライス加工
CNCマシニングセンタ: CNC加工の代表的な工作機械。多工程を連続で行える
切削: フライス加工を含む材料除去の基本技術
エンドミル：フライス加工で使用する回転切削工具

フライス加工は、精度・自由度・汎用性が高い切削技術であり、試作に欠かせません。平面から複雑な立体形状まで対応でき、一台の機械で多工程を連続実行できるため、効率的な試作製造を実現します。

CNCマシニングセンタによるフライス加工で、高精度な部品を製作します。多品種・短納期にも対応可能です。

フライス加工を含むCNCマシニングセンタでの加工で、高精度な製品を製作します。