切削とは、工具を使って材料を削り、形を整える加工方法です。金属や樹脂など、さまざまな素材に対応できるため、試作でもよく使われます。目的に合わせて、精密な形状や表面の仕上げを行うことができます。

たとえばこんなとき：

• 精度の高い試作がしたいとき
• 強度のある試作品をつくりたいとき
• 表面をなめらかに仕上げたいとき
• 本製品と同じ材質で試作したいとき

マシニングセンタ ひとつの設備で複数の面を自動で加工できます。自動工具交換機能により、フライス加工から穴あけ加工まで連続して行えるため、少量多品種の試作に強いのが特徴です。複雑形状の部品も一台で完結できます。

NC旋盤 丸い部品の加工に使われます。精度が高く、仕上がりもきれいです。軸物部品の試作に適しています。

多様な材料に対応可能です。板材や丸棒を使用します。

• アルミ、真鍮などの金属
• ABS、POM、アクリルなどの樹脂

フライス加工: 回転する刃で削る方法。マシニングセンタの主要な加工方法
旋削: 材料を回して、刃を当てて削る方法。NC旋盤で行う
穴あけ加工: ドリルで穴をあける。マシニングセンタで自動化可能

切削加工は高精度で複雑形状にも対応でき、多様な材料が使用できることから、試作製造の基本的な加工技術として広く活用されています。特にマシニングセンタを活用することで、効率的な多工程加工が可能となります。

本製品と同じ材質で試作する事が多い機構部品や筐体部品は、切削加工がメインになります。

外観の美しさが求められるデザインモデルでは、仕上がりの表面が美しい切削加工が多用されます。

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