真空蒸着とは、真空環境下でアルミやスズなどの材料を加熱・蒸発させ、基材表面に薄い膜を形成する表面処理技術です。試作では、外観加飾（メッキ調・鏡面調）や光学特性、電子機器向けの機能膜などを、短納期で確認できる手法として利用されます。

試作において真空蒸着はこのような場合に使われます。

• 光沢のある金属調外観を付与したいとき（装飾蒸着）
• ミラー膜や反射膜など、光学特性を確認したいとき
• ハーフ蒸着で「OFFでは鏡・ONで透ける」表示を試作するとき
• 不連続蒸着で、金属外観を保ちながら導通を避けたいとき
• 樹脂・金属・ガラスへ機能性の薄膜を試験的にのせたいとき

アルミ蒸着
試作で最も一般的。高反射で鏡面調になりやすく、外観試作から光学検証まで幅広く対応できます。

スズ（Sn）蒸着
不連続膜を作りたいときに利用されます。電波干渉を避けたい電子機器試作や、静電破壊対策を伴う加飾でよく使われます。

有機材料蒸着
光学膜・バリア膜・研究用途など、特殊な装置で行われるケースが多く、通常の金属蒸着の試作とは区別されます。

多層蒸着
反射・透過・導電性など、複数の特性を組み合わせたいときに使用されます。外観確認だけでなく、光学設計の試作検証にも向いています。

樹脂製品
切削品・射出成形品の外観試作や、意匠性の確認に使用されます。ハーフ蒸着や不連続蒸着とも相性が良い材料です。

金属部品
耐久性・意匠性を向上させたい試作に利用されます。薄膜のため元の材質感を活かしながら仕上げられます。

ガラス基板
光学膜や電子部品の試作で利用されます。膜厚の影響が分かりやすく、高精度の評価に向きます。

仕上げ: 蒸着密着性を高めるための前処理
塗装：外観仕上げとして蒸着と併用されることが多い
めっき（メッキ）: 蒸着と並ぶ代表的表面処理で、薬品や溶液中で電気化学的に金属膜を作る
ハーフ蒸着: 薄膜で透過性を持たせる蒸着方法
不連続蒸着: 金属外観を維持しつつ導電性を抑える蒸着方法

真空蒸着は、薄膜で外観・光学・電気特性を付与できるため、試作段階から仕上がりの質感や機能を具体的に確認できます。
また、ハーフ蒸着による透過型ディスプレイ評価や、不連続蒸着による電波障害対策の検証などの検討にも活用されます。
外観モデルから電子機器の初期性能評価まで対応できるため、試作フェーズで扱いやすい薄膜技術として広く利用されています。

塗装・印刷以外の表面処理を紹介しています。真空蒸着やレーザー剥離など様々な工法があります。

外観品質と機能性を向上させる非常に重要な工程です。調色でご希望の色でフェイスアップ可能です。

文字やロゴマークなどは印刷で表現します。シルク印刷・インクジェット印刷などの工法があります。